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    超聲波焊接怎么安全操作

        如今超聲波焊接已經在多個塑膠焊接行業的廣為推廣,在使用過程中,必然會出現各式各樣的焊接缺陷。此文現在主要分析調試或者焊接過程中遇到的故障,應該如何排除。


      1.壓傷、擦傷


      壓傷、擦傷是常見的問題,有的時候沒這么嚴重,只是發白或者是有印痕。遇到此類問題時,首先是確保工裝的位置沒有對偏,可以先把氣缸的氣放掉,將焊頭壓下,仔細觀察擦傷處的焊頭位置是否正確。


      如果焊頭位置沒有錯,或者擦傷、壓傷發生在支架(或者下蓋)上,那么就要觀察工裝跟產品是否有干涉。如果是老工裝建議此刻用酒精將工裝清洗干凈,如果是新工裝就用砂紙在擦傷處(尤其是臺階根部)輕輕擦拭以防有毛刺。另外再觀察焊接時氣缸氣壓是否過大,焊接時墊的薄膜是否長時間沒有換,或者薄膜上面粘有異物。


      上述工作如果做完壓傷依然存在,基本可以判定是工裝干涉,此時要根據壓傷的大小和位置等具體情況來修模:


     ?。?)壓傷輕微,在工裝對應處用銼刀將工裝的銳角銼鈍,然后用砂紙拋光;


     ?。?)壓傷較嚴重,但是對應處沒有焊接筋,用氣磨棒將工裝干涉處磨掉(注意不要碰到其他地方,尤其是氣磨棒的根部,可能在不注意的情況下,把別的地方也磨掉了),磨完之后用油石磨平,用砂紙拋光;


      (3)壓傷較嚴重,對應處有焊接筋或者是壓傷很嚴重,干涉部位很大,請與設計人員商量,修改圖紙交由加工中心處理,并聯系有關人員確認是否是注塑模開的有問題,或者是否要改善產品結構。


      2.溢料


      發現溢料時先不要急著調試或者修改焊接參數,先卡一下焊接后的尺寸,比正常值少多少,根據差異再來調試。


     ?。?)只有溢料處尺寸偏低,其他部位尺寸OK,請調節水平板,將溢料處適當降低;


     ?。?)整體尺寸偏低,請修改焊接參數,將深度或者相對深度降低,或者減少焊接時間,或者降低輸出能量,視不同的焊接模式而改,改完之后如果溢料消除,請確認一下其他位置的焊接強度;


     ?。?)尺寸OK,請調節以下參數:降低振幅、加大氣壓、加快焊頭下降速度,如果溢料消除,請確認一下其他位置的焊接強度;


     ?。?)尺寸OK通過以上措施仍溢料,或者焊接后尺寸偏大仍溢料,請聯系工藝、結構設計,修改焊接筋高度或者做其他相對應的修改。


      3.焊接強度不夠


      如果是舊工裝,先用產品貼在焊頭上,觀察焊接不牢處產品與焊頭的之間的縫隙是否過大,以判定焊頭是否磨損;如果是新工裝,請用焊頭掃描,觀察他的頻率、功率以及曲線圖,確定焊頭沒有問題。


      用卡尺卡一下焊接完的產品尺寸,根據數據的差異再進行調試:


     ?。?)焊接不牢處尺寸偏大,其他位置尺寸OK,請調節水平板,將對應位置抬高,如果調節水平板對其他位置影響較大,可以在焊接不牢處的工裝上貼薄錫紙;


     ?。?)產品整體高度偏大,請修改焊接參數,加大焊接深度,改完之后,如果能消除不良,請觀察其他位置有無溢料;


     ?。?)尺寸OK,請調節以下參數:加大振幅、降低氣壓、減慢焊頭下降速度,如果能消除不良,請確認一下其他位置有無溢料;


     ?。?)尺寸OK通過以上措施仍焊接不牢,或者焊接后尺寸偏小仍焊接不牢,請聯系工藝、結構設計,修改焊接筋高度或者做其他相對應的修改。


      近發現過這樣的問題,有一些工人為了早點下班,私自調節數據,將氣壓和焊接速度調到不合理的狀態,以加快焊接速度,如果有管理人員來就將數據恢復正常,人一走,又調回來,導致產品時好時不好。所以,當車間反映產品有的漏氣有的不漏氣時,如果工裝、原材料確認OK,可以考慮是這種情況發生了,應當請車間管理人員協助,杜絕此類事件發生。


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